Industrie alimentaire : alimenter la durabilité et la conformité des pièces d’équipements

Dans l’industrie laitière et la transformation des aliments, de nombreux équipements et outils (cuves, mélangeurs, chariots, autoclaves, récipients, plateaux, robinets, etc.) sont fabriqués à partir de matériaux métalliques. Le choix des matériaux repose sur deux critères essentiels : la non-toxicité et la durabilité. Cette dernière implique une résistance optimale à la corrosion dans les environnements de transformation alimentaire, garantissant ainsi l’absence de contamination, d’attaques localisées ou de dissolution des métaux et alliages.

Quels matériaux métalliques pour l’industrie alimentaire ?

Les matériaux les plus adaptés à cette industrie sont les suivants :

• Alliages d’aluminium : séries 1000 (« aluminium pur ») et série 3003
• Aciers inoxydables austénitiques : séries ferritiques et austénitiques
• Alliages de nickel : nickel pur, Monel, Inconel, etc.

Ces matériaux se présentent sous diverses formes : feuilles et plaques laminées, pièces coulées, barres, fils, tubes et raccords de tuyauterie. L’assemblage et la finition de ces éléments sont des facteurs clés influençant la qualité du produit fini.

Techniques d’assemblage et de fabrication pour des équipements conformes

Pour garantir la qualité et la durabilité des équipements métalliques en contact avec des denrées alimentaires, il est essentiel de choisir les bons procédés d’assemblage et de finition.

1. Procédés de soudage et de brasage

• Soudage à l’arc : Le procédé TIG (GTAW) est particulièrement adapté, notamment pour l’aluminium. Il offre une qualité de soudure élevée, tout en minimisant les éclaboussures et projections. Cela en fait un choix privilégié pour les joints sur tubes et raccords, où un niveau de propreté et d’esthétique est requis.
• Brasage : Il est crucial d’utiliser des alliages non toxiques pour garantir la sécurité alimentaire :
• Brasage fort : produits à base d’argent sans cadmium
• Brasage tendre : produits exempts de plomb et d’antimoine

2. Critères de sélection des aciers inoxydables

Les aciers inoxydables utilisés dans l’industrie alimentaire doivent répondre à des exigences strictes :

• Grades à bas carbone : recommandés pour améliorer la résistance à la corrosion et la soudabilité
• Grades à très bas soufre : permettent d’éviter la formation de sulfures qui entraînent des irrégularités de surface et augmentent le risque de corrosion par piqûres. Cependant, la teneur en soufre ne doit pas descendre en dessous de 0,005 %, afin de garantir une bonne pénétration de la soudure.

3. Autres facteurs déterminants

• Gaz de purge : indispensable pour la protection du revers de la soudure, notamment dans le cas des tubes ou des assemblages à parois minces.
• Passivation : après le soudage, ce traitement est essentiel pour éliminer les oxydes appauvris en chrome et restaurer la couche protectrice d’oxyde qui assure la résistance à la corrosion.
• Finition de surface : une surface rugueuse favorise l’incrustation de contaminants et accélère la corrosion bactérienne. Une rugosité optimale de 0,4 à 0,5 µm est recommandée pour assurer une bonne résistance à la corrosion.

L’importance du design dans la durabilité des équipements

Un design optimisé facilite l’accès à toutes les surfaces et évite les zones difficiles à nettoyer, réduisant ainsi les risques de contamination. Une fabrication soignée permet d’éviter :

• Les cavités en surface
• Les manques de soudure
• Les bourrelets de métal
• Les vides propices à la corrosion

Conclusion : garantir la qualité et la durabilité des équipements alimentaires

La fabrication des pièces et équipements pour l’industrie alimentaire repose sur des critères stricts, du choix des matériaux aux procédés d’assemblage et de finition. Un équipement bien conçu réduit considérablement les risques de contamination, facilite l’entretien et prolonge sa durée de vie.

Besoin de solutions pour l’assemblage ou la réparation de vos équipements alimentaires ? Contactez-nous dès maintenant pour bénéficier de notre expertise en soudage et brasage !