Aluminium

APPLICATIONS & SOUDAGE

Que ce soit des alliages de corroyage ou de fonderie, les alliages d’aluminium partagent tous la présence d’une couche d’oxyde appelé alumine, dite réfractaire. Ce caractère rend la soudabilité impossible sans le décapage (chimique, électronique ou mécanique) préalable de cet oxyde.

• Aux porosités (dues à l’hydrogène non dissous provenant du métal de base, des gaz de protection ou même de l’enrobage de l’électrode),
• À la fissuration à chaud (lié au type de métal de base soudé),
• À la réduction de la résistance des joints (importance du bon choix de métal d’apport).

Le choix du métal d’apport est crucial, car il influe entre autre sur : la fluidité, la sensibilité à la fissuration à chaud, la résistance mécanique, la ductilité du joint, la résistance à la corrosion, le maintien de la température de service ou même sur l’aspect esthétique du joint.

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