SODEL NI99
SODEL NI99
MÉTHODE DE SOUDAGE
Très bien nettoyer le joint et la région à souder sur une distance de 75 mm de part et d'autre du joint. Utiliser la Sodel 512Plus pour préparer le chanfrein en forme de U ou de J plutôt qu'en V afin de réduire les contraintes de retrait. Arrondir les coins et enlever toutes les arêtes vives dans le joint. Bloquer les fissures en perçant un trou à la fin. Pour les fortes épaisseurs (supérieures à environ 15 mm), utiliser une électrode de type ferro-nickel telle que la Sodel Ni60. Lors du soudage à froid, déposer des petits cordons droits, de 25 à 50 mm maximum, en dirigeant l'arc vers le bain de fusion pour réduire la dilution. Utiliser une technique de soudage en discontinue et garder la température entre chaque passe sous 60°C (possible de garder la main en contact avec la pièce à 25 mm du cordon). Marteler les cordons, avec un outil manuel à bout arrondi, pendant qu'ils sont encore chauds (au-dessus de 540°C) pour réduire les contraintes de retrait sur le joint. Pour minimiser les contraintes qui s'appliquent sur la zone affectée thermiquement, il est préférable de déposer deux fines couches de beurrage (inférieur à 2 mm chacune) sur toutes les faces du chanfrein.
Lors du soudage à chaud (pièces fortement bridées ou très minces), préchauffer de 300 à 600°C et maintenir la température à l'intérieur de ± 25°C pendant toute l'opération de soudage. Après le soudage maintenir la pièce à la température de préchauffe pendant environ 2 minutes par millimètre d'épaisseur de la pièce dans la région soudée pour uniformiser la température avant de laisser refroidir lentement.
Pour renforcir le joint, gouger ou usiner des cannelures horizontales dans la face du chanfrein qui seront remplies avant d'effectuer le beurrage.
Pour obtenir plus d'ancrage ou pour les fontes contaminées, déposer une couche de Sodel 352 pour remplir les cannelures ou comme couche de fond.
À utiliser sur : fontes grises, malléables et ductiles (fonte sur fonte / fonte sur acier).
SODEL NI99
WELDING PROCEDURE
Clean thoroughly the welding area up to 3'' on either side. Use Sodel 512Plus to prepare the chamfer in the shape of U or J rather than V to reduce shrinkage stress. Round off all edges in the join. Block the cracks by drilling holes at their ends. For thick parts (more than approximately 1/2''), use a ferro-nickel type electrode like Sodel Ni60. When using the cold welding method, make short stringer beads, 1 to 2'' long maximum, and direct the arc towards the weld pool to reduce the dilution. Space out successive beads over the entire weld area and keep the temperature between passes below 140°F (should be able to maintain the hand in contact with the part at 1'' from the weld bead). Peen the weld beads, with a round headed manual tool, while they are still hot (over 1000°F) to reduce the shrinkage stress. To minimize the stress applied on the heat affected zone, it is recommended to make two thin butter pass (5/64'' maximum) on each faces of the chamfer.
When using the hot welding method (highly restrained or very thin parts), preheat from 600 to 1200°F and maintain the temperature within ±50°F during the entire welding operation. After welding, maintain the part at the preheating temperature for about 60 minutes per inch of thickness in the weld area to equalize the temperature before to let cool slowly.
To reinforce the join, gouge or machine horizontal grooves in the face of the chamfer and fill them prior to the buttering.
To achieve better anchoring or on contaminated cast iron, make one pass of Sodel 352 to fill the grooves or as cushion layer.
To use on : grey, malleable and ductile cast iron (cast on cast / cast on steel).