SODEL TIG 35

MÉTHODE DE SOUDAGE

Bien nettoyer le joint et la région à souder sur une distance de 75 mm de part et d’autre du joint. Utiliser la Sodel 512 Plus ou un moyen mécanique pour préparer le chanfrein en forme de U ou de J plutôt qu’en V afin réduire les contraintes de retrait. Favoriser les chanfreins en X (chanfrein dessus et dessous) pour les fortes épaisseurs (supérieures à environ 15 mm) et remplir en alternant les côtés. Arrondir les coins et enlever toutes les arêtes vives dans le joint. Bloquer les fissures en perçant un trou à la fin.

Utiliser un gaz de protection 100 % Argon, avec la polarité CCEN (CC-) et une électrode de tungstène de type EWTh-2 ou EWLa-2. Ajuster les paramètres le plus bas possible pour avoir une bonne fusion avec le métal de base pour limiter la dilution et favoriser des cordons de forme convexe (bombés).

Lors du soudage à froid, déposer des petits cordons droits, de 25 à 50 mm de long maximum, en dirigeant l’arc vers le bain de fusion pour réduire la dilution. Utiliser une technique de soudage en discontinue en répartissant les cordons sur toute la surface du chanfrein et maintenir la température entre chaque passe sous 60 °C (possible de garder la main en contact avec la pièce à 25 mm du cordon). Marteler les cordons, avec un outil manuel à bout arrondi, pendant qu’ils encore chauds (au-dessus de 540 °C) pour réduire les contraintes de retrait sur le joint. Pour minimiser les contraintes qui s’appliquent sur la zone affectée thermiquement, il est préférable de déposer deux fines couches de beurrage (inférieure à 2 mm chacune) sur toutes les faces du chanfrein avant de chercher à joindre.

Lors du soudage à chaud (pièces fortement bridées ou très mince), préchauffer de 300 à 650 °C selon le type de fonte et maintenir la température à l’intérieur de + 25 °C pendant toute l’opération de soudage. Après le soudage maintenir la pièce à la température de préchauffe pendant environ 2 minutes par millimètre d’épaisseur de la pièce dans la région soudée pour uniformiser la température avant de laisser refroidir lentement.

Pour renforcir le joint, gouger ou usiner des cannelures horizontales dans la face du chanfrein qui seront remplies avant d’effectuer le beurrage.
Pour obtenir plus d’ancrage ou pour les fontes contaminées, déposer une couche de Sodel TIG 3030 pour remplir les cannelures ou comme couche de fond.

Pour obtenir une meilleure usinabilité, utiliser une électrode de type pur nickel telle que la Sodel TIG 355 pour les deux dernières couches.

À utiliser sur : Fonte, assemblage fonte/acier

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Version EN

SODEL TIG 35

WELDING PROCEDURE

Clean properly the welding area up to 3’’ on either side. Use Sodel 512 Plus or with a mechanical tool to prepare the chamfer in the shape of U or J rather than V to reduce shrinkage stress. Favor chamfers in X (chamfer on top and under) for thick parts (more than approximately ½’’) and fill them by alternating sides. Round off all edges in the join. Block the cracks by drilling holes at their ends.

Use a 100 % Argon shielding gas, with a DCEN (DC-) polarity and a EWTh-2 or EWLa-2 type of tungsten electrode. Set the parameters as low as possible to get a good fusion with the base metal to limit the dilution and favor beads with a convex shape.

When using the cold welding method, make short stringer beads, 1 to 2’’ long maximum, and direct the arc towards the weld pool to reduce the dilution. Space out successive beads over the entire weld area and keep the temperature between passes below 140°F (should be able to maintain the hand in contact with the part at 1’’ from the weld bead). Peen the weld beads, with a round headed manual tool, while they are still hot (over 1000°F) to reduce the shrinkage stress. To minimize the stress applied on the heat affected zone, it is recommended to make two thin butter pass (5/64’’ maximum) on each faces of the chamfer.

When using the hot welding method (highly restrained or very thin parts), preheat from 600 to 1200°F depending on cast iron type and maintain the temperature within + 50°F during the entire welding operation. After welding, maintain the part at the preheating temperature for about 60 minutes per inch of thickness in the weld area to equalize the temperature before to let cool slowly.

To reinforce the join, gouge or machine horizontal grooves in the face of the chamfer and fill them prior to the buttering.

To achieve better anchoring or on contaminated cast irons, make one pass of Sodel TIG 3030 to fill the grooves or as a cushion layer.

To achieve better machinability, use a pure nickel type electrode like Sodel TIG 355 for the last two layers.

To use on : Cast iron, cast iron/steel assembly

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Versión ES

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