Acier inoxydable

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Les aciers inoxydables sont définis généralement comme étant des alliages Fe-Cr-(Ni), avec un taux minimal de 10,5% de chrome et un taux maximal de 1,2% de carbone. Le chrome a pour effet principal de former une couche continue et passive d’oxyde à la surface pour prévenir l’attaque chimique du métal. Il est en fait l’élément qui confère le caractère inoxydable à l’acier. Quant au nickel, sa teneur varie dans de grandes proportions, de 0 jusqu’à 37%, dépendant du type et de la nuance de l’acier. Son rôle majeur consiste à améliorer la résistance à la corrosion dans les milieux non oxydants en plus d’améliorer la stabilité de la microstructure aux hautes et aux basses températures.
D’autres éléments d’alliage peuvent être rajoutés en quantités bien ajustées dépendant des grades d’acier. Parmi ceux-ci, on retrouve généralement le molybdène (Mo), l’azote (N), titane (Ti), niobium/tantale (Nb/Ta), cuivre (Cu), tungstène (W), manganèse (Mn), silicium (Si), cérium (Ce), etc. Ceci a pour effet de modifier ou de stabiliser la microstructure tout en améliorant les propriétés du matériau suivant l’environnement de service auxquels il est exposé (nature du milieu corrosif, chaleur, frottement, etc.).

Selon la composition chimique et, évidemment, du type de la microstructure qui en résulte, les aciers inoxydables sont regroupés dans cinq familles distinctes, à savoir :

De nos jours, les aciers inoxydables trouvent leurs multiples applications dans une infinité de domaines tels que le chimique, l’alimentaire, les pâtes et papiers, les échangeurs de chaleur, les réservoirs de stockage, le secteur naval, la décoration, l’automobile, l’ameublement, etc.

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