SODEL CU89

Version FR

SODEL CU89

SODEL CU89

Vidéo de démonstration

MÉTHODE DE SOUDAGE

Bien nettoyer le joint et la région à souder sur une distance de 75 mm de part et d’autre du joint. Utiliser la Sodel 512 Plus pour préparer le chanfrein en forme de U ou de J plutôt qu’en V afin réduire les contraintes de retrait. Favoriser les chanfreins en X pour les fortes épaisseurs (supérieures à environ 15 mm) et remplir en alternant les côtés. Arrondir les coins et enlever toutes les arêtes vives dans le joint. Bloquer les fissures en perçant un trou à la fin.


Lors du soudage à froid, déposer des petits cordons droits, de 25 à 50 mm maximum, en dirigeant l’arc vers le bain de fusion pour réduire la dilution. Utiliser une technique de soudage en discontinue et garder la température entre chaque passe sous 60°C (possible de garder la main en contact avec la pièce à 25 mm du cordon). Marteler les cordons, avec un outil manuel à bout arrondi, pendant qu’ils sont encore chauds (au-dessus de 540°C) pour réduire les contraintes de retrait sur le joint. Pour minimiser les contraintes qui s’appliquent sur la zone affectée thermiquement, il est préférable de déposer deux fines couches de beurrage (inférieure à 2 mm chacune) sur toutes les faces du chanfrein.

Lors du soudage à chaud (pièces fortement bridées ou très mince), préchauffer de 300 à 600°C et maintenir la température à l’intérieur de + 25°C pendant toute l’opération de soudage. Après le soudage maintenir la pièce à la température de préchauffe pendant environ 2 minutes par millimètre d’épaisseur de la pièce dans la région soudée pour uniformiser la température avant de laisser refroidir lentement.

Pour renforcir le joint, gouger ou usiner des cannelures horizontales dans la face du chanfrein qui seront remplies avant d’effectuer le beurrage.

Pour obtenir plus d’ancrage ou pour les fontes contaminées, déposer une couche de Sodel 352 pour remplir les cannelures ou comme couche de fond.

Pour obtenir une meilleure usinabilité, utiliser une électrode de type pur nickel telle que la Sodel 350 ou Sodel 355 pour les deux dernières couches.

Utilisation sur : Fonte, assemblage fonte/acier

Version EN

SODEL CU89

SODEL CU89

Demonstration video

WELDING PROCEDURE

Clean properly the welding area up to 3’’ on either side. Use Sodel 512 Plus to prepare the chamfer in the shape of U or J rather than V to reduce shrinkage stress. Favor chamfers in X for thick parts (more than approximately ½’’) and fill them by alternating sides. Round off all edges in the join. Block the cracks by drilling holes at their ends.


When using the cold welding method, make short stringer beads, 1 to 2’’ long maximum, and direct the arc towards the weld pool to reduce the dilution. Space out successive beads over the entire weld area and keep the temperature between passes below 140°F (should be able to maintain the hand in contact with the part at 1’’ from the weld bead). Peen the weld beads, with a round headed manual tool, while they are still hot (over 1000°F) to reduce the shrinkage stress. To minimize the stress applied on the heat affected zone, it is recommended to make two thin butter pass (5/64’’ maximum) on each faces of the chamfer.


When using the hot welding method (highly restrained or very thin parts), preheat from 600 to 1200°F and maintain the temperature within + 50°F during the entire welding operation. After welding, maintain the part at the preheating temperature for about 60 minutes per inch of thickness in the weld area to equalize the temperature before to let cool slowly.

To reinforce the join, gouge or machine horizontal grooves in the face of the chamfer and fill them prior to the buttering.

To achieve better anchoring or on contaminated cast irons, make one pass of Sodel 352 to fill the grooves or as a cushion layer.

To achieve better machinability, use a pure nickel type electrode like Sodel 350 or Sodel 355 for the last two layers.

To use on : Cast iron, cast iron/steel assembly

Versión ES

SODEL CU89

SODEL CU89

Vídeo de demostracíon